一種齒條滾拋精整加工裝置說(shuō)明如下，供參考了解。
加工時(shí)，滾筒2被固定于筒座5內(nèi)，筒座均勻地連接在圓盤(pán)支架1上。筒座的個(gè)數(shù)可根據(jù)加工孺要，設(shè)計(jì)為2、3、4、5、6等，并保證整個(gè)機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)達(dá)到動(dòng)平衡。
電機(jī)3經(jīng)帶輪傳動(dòng)圓盤(pán)支架以一定的轉(zhuǎn)速和方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)筒座一起公轉(zhuǎn)。筒座中心軸上安有鏈輪或齒輪4，與空套在主軸上且固定于底座支架上的鏈輪或齒輪相嚙合，組成了一組行星式運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，因此滾簡(jiǎn)繞、自己的軸心產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)。
加工時(shí)，可根據(jù)齒條的材料和公轉(zhuǎn)半徑，調(diào)整公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使磨粒的離心力對(duì)齒條表面所形成的正壓力達(dá)到最佳值，由此控制磨粒對(duì)齒條表面造成的凸凹不平的程度，同時(shí)保證整個(gè)機(jī)構(gòu)的安全運(yùn)作。
通過(guò)電機(jī)與帶輪間的變速機(jī)構(gòu)或改變帶輪尺寸便可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。滾簡(jiǎn)的自轉(zhuǎn)，直接影響到加工效率，滾簡(jiǎn)的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，單位時(shí)間內(nèi)磨粒對(duì)齒條表面的沖摘次數(shù)增多，對(duì)齒條表面凸起處材料的去除率增大，由此提高了滾拋加工的效率，因此，在相關(guān)條件允許的情況下，應(yīng)盡采用高的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。
齒條在滾筒內(nèi)的排列如上圖所示，通過(guò)筒蓋被固定于筒壁內(nèi)，與滾筒成為一體，滾拋磨粒和滾拋液自由存在于齒條和筒蓋所圍的空間內(nèi)。筒內(nèi)齒條個(gè)數(shù)的確定原則是使齒條在筒內(nèi)排列形成一圓柱形，不得少于6個(gè)，以確保在滾拋過(guò)程中，磨粒對(duì)齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等，由此降低齒條表面的粗糙度值，達(dá)到較理想的滾拋效果。