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轉(zhuǎn)向齒條齒形加工的2種工藝( 供參考了解)

2020-04-27 15:55:42 峰茂傳動(dòng) 0

橋車轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)向齒條齒形加工的2種工藝分別如下,供參考了解。

乘用車轉(zhuǎn)向器無論是純機(jī)械的還是有助力的,齒輪齒條一直是不變的基本單元,就是將轉(zhuǎn)向機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒條的直線運(yùn)動(dòng),并通過轉(zhuǎn)向拉桿推動(dòng)車輪的轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)車輪的轉(zhuǎn)向。

一、轉(zhuǎn)向齒條在數(shù)控成型拉齒機(jī)上進(jìn)行齒形的拉削加工:

1、齒形的形成。

由成型拉刀保證齒形精度,即拉刀的參數(shù)與工件參數(shù)相吻合。

工件的齒形參數(shù)(模數(shù)和壓力角、齒數(shù))由成型拉刀保證。

2、尺寸精度。

同樣由成型拉刀保證。

3、(X軸)工件的移動(dòng)(工件的移動(dòng)由機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)控制)。

用已經(jīng)編制好的加工程序準(zhǔn)確控制X軸的移動(dòng)量,從而實(shí)現(xiàn)工件的快進(jìn)、工進(jìn)、快退。

4、工件的傾斜角度6°15′14″完全由夾具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來保證。

即由夾具旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)來分別保證不同產(chǎn)品的傾斜角度。

5、拉削時(shí)分為粗加工、精加工兩工序。

為了延長(zhǎng)刀具耐用度,提高機(jī)床的使用效率,降低零件加工成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,拉削時(shí)分為粗加工、精加工兩工序,粗、精拉刀分別安裝在旋轉(zhuǎn)刀塔上。

6、拉齒的加工流程。

手動(dòng)上件(夾具處于水平位置)-循環(huán)啟動(dòng)-工件軸向定位-工件周向定位-工件夾緊-工件軸向及周向定位退回-夾具旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品要求的角度-旋轉(zhuǎn)刀塔分度機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至粗拉工序-冷卻液開-工件由程序控制(工作臺(tái)沿X軸的起點(diǎn))實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退至X軸的終點(diǎn)-粗加工完成-旋轉(zhuǎn)刀塔轉(zhuǎn)至精拉工序(刀塔旋轉(zhuǎn)180°)-工件沿X軸由終點(diǎn)快速返回,實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退至X軸的起點(diǎn)-冷卻液停-精加工完成-夾具旋轉(zhuǎn)至水平位置-工件松開-循環(huán)結(jié)束。整個(gè)循環(huán)時(shí)間為27s。

7、工件及刀具的冷卻。

由加工程序自動(dòng)控制實(shí)行強(qiáng)力冷卻,確保工件和刀具始終保持良好的冷卻狀態(tài),從而不受切削熱的影響。

二、轉(zhuǎn)向齒條在數(shù)控成型磨齒機(jī)上進(jìn)行齒形的磨削加工:

影響磨削表面粗糙度的主要因素不外乎是砂輪的粒度、速度、砂輪的修整及磨削余量與工件速度,為此通過采用以下工藝方法,方可以能夠保證齒形的加工精度。

1、砂輪的自動(dòng)修整。

按照程序控制和砂輪及工件的磨削狀況,成型金剛滾輪自動(dòng)對(duì)砂輪進(jìn)行修整,確保修整后的砂輪參數(shù)與工件參數(shù)相吻合。

2、砂輪主軸速度的改變。

在不同的磨削方式下,程序中的砂輪主軸速度“S”指令根據(jù)工件的需要按照已經(jīng)編制好的加工程序自動(dòng)切換,以達(dá)到良好的表面加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。

砂輪主軸采用變頻調(diào)速方式來滿足工藝要求。

3、(X軸)工作臺(tái)的移動(dòng)(即工件的移動(dòng)由機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)控制)。

由已經(jīng)編制好的加工程序準(zhǔn)確控制X軸移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)工件的快進(jìn)、工進(jìn)、光磨、快退。

4、砂輪的進(jìn)給(Y軸)完全由加工程序控制。

利用砂輪(Y軸)的上升和下降來精確保證齒形的全齒高尺寸。

5、砂輪的進(jìn)給(Z軸)同樣由加工程序控制。

利用砂輪在(Z軸)上的前后移動(dòng)來準(zhǔn)確保證第一齒的起點(diǎn)位置完全符合工藝要求。

齒數(shù)由砂輪的相應(yīng)寬度來有效保證。

6、工件的傾斜角度9°15′14″由專用夾具來保證。

即具有不同傾斜角度的專用夾具分別保證不同產(chǎn)品的傾斜角度。

7、工件的冷卻。

由加工程序自動(dòng)控制實(shí)行強(qiáng)力冷卻,確保工件始終保持良好的冷卻狀態(tài),而不受磨削熱的影響。

轉(zhuǎn)向齒條分別在數(shù)控成型磨齒機(jī)上進(jìn)行齒形的磨削加工和在數(shù)控成型拉齒機(jī)上進(jìn)行齒形的拉削加工,并分別輔以數(shù)控成型金剛滾輪及成型拉刀來保證工件的齒形精度,從而達(dá)到了理想的效果。


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